目前海鱼干制生产的都集中在一些沿海城市，海鱼干的种类很多，大小都有，传统的干制方法是自然晾晒，但是海边经常雨水不断，为鱼类的加工造成了困扰，晾晒过程中，会有一些细菌侵入，对鱼干造成二次污染。空气能烘干没有什么污染物排放，不会对产品和环境
造成污染，且不受天气影响，烘干品质好，可以说是相对安全可靠的新型烘干设备。
海鱼烘干要领：抑菌、两级分化
海产品的烘干一般要求比较低的温度下进行，烘干周期比较长，以避免高温影响产品烘干后的质量，且水产类一般含水量比较大，因此控制好排湿量是决定烘干质量的的重要因素，保持海产品烘干后的色泽。海产品烘干要求较大的循环风量，风速也比较高，避免水汽停
留在物料表面，控制要点为抑制细菌生长，低温、高温两级分化，
典型物料包括海参、鲍鱼、虾、淡水鱼干等，常用烘干模式有静态和隧道式，平流、穿流的循环风方式均可适应。工艺方法为风干，也就是模拟自然风干的方式，在低温的环境中，通过循环风达到烘干的目的。
海鱼干制流程和烘干工艺（仅供参考）
海鱼蛋白质含量约20%左右，且容易被人体吸收，使用
空气能烘干机大量制作海鱼干，烘干品质好，运行成本低，但要掌握好制作流程和烘干工艺。
制作流程：1.剖割——按照鱼类大小分别采用背剖、腹剖和腹边剖三种形式，剖割后去掉内脏；2.洗涤——剖割后在血液凝固前，用刷子逐条地在清水中洗刷去血污、粘液，放进筐内，滴干水分3.盐腌——根据鱼体大小确定用盐数量，一般每100千克鱼用盐18～24千克，
冬、春季偏少，夏、秋季节偏多；4.烘干——将鱼体摆放于烘干盘上，推进烘干房进行烘干；5.储存——烘干完毕后将海鱼干取出，放入包装袋中，有条件的可以抽真空后入冷库低温储存，也可包装后低温避光储存。
工艺简介：大部分海鱼的烘干参数在30℃左右，同时控制好排湿和烘干速度不要过快，在烘干过程中保持较大的循环风量和风速，温度要均匀。水汽要及时带走，避免水汽停留在物料表面，烘至鱼肚鱼鳃挤不出水分，这也是模拟自然风干的方式，在低温的环境中，通过
循环风达到干燥的目的，然后烘干出来的海鱼干色、香、味、形态品相都能得到有效的保护。
空气能烘干海鱼的优点
传统海鱼干制靠自然风干，需要大面积的晒场，受天气影响，人工劳动强度高，容易滋生蝇虫，食品卫生无法保障；个别企业采用煤炉烘干，温度高，品质差，出油严重，而且烟熏火燎含硫多，色泽品相差，温湿度难以控制，需要人工时时看守，处于淘汰工艺。因此，
在此背景下，模拟自然晒干的环境条件，空气能烘干在海鱼加工中得到了大力的应用，且相比传统的干制方式优势明显：
1.采用
空气能烘干机对鱼干进行烘干，烘干过程能耗低，有效减少运行成本；
2.烘干过程通风好，鱼干表面受热均匀，无需人工进入进行翻转，成品品质统一；
3.设置好鱼干烘干的相应参数，智能化控制烘干过程，并处理异常情况；
4.烘干过程安全可靠，烘干过程无过热或者燃烧危险；
5.温湿度自动控制，准确度高，有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象，降低劳动强度，减少运行成本；
6.不受环境和天气影响，不会对海鱼造成二次污染。
7、拆、装方便，占地面积少，可装于室内、室外。
山东威海某海鱼烘干项目，采用亿家人闭环除湿热泵烘干机，烘房按亿家人1吨标准烘房设计，采用层架式物料摆放，烘干时间短，烘干成品佳，得到客户的一致好评。
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